組 成 由環氧樹脂、以紅丹為主要防銹顏料組成的溶劑型雙組分胺固化環氧樹脂漆
主 要 特 性 ·防銹性能優異
·附著力和耐沖擊性能優異
·對多空和粗糙的鋼鐵表面具有優異的潤濕性能
·與其他油漆體系配套性好
用 途 適用于陸上鋼結構、鋼鐵機械設備和船舶水線以上鋼板、鋼鐵機械設備等表面
技 術 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實 干 ≤24h
柔韌性 （mm） ≤ 2
沖擊強度 （cm） ≥ 50
附 著 力 （級） ≤ 2
硬度 （雙擺） ≥ 0.3
施 工 參 數 組 分 A、B兩組分
配 比（重量比） 25 ：4
干 膜 厚 度 50μm
濕 膜 厚 度 120μm
理 論 用 量 0.24kg/ m2（平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復涂間隔時間 （20℃）最 短 24 h
最 長 7天
前道配套用漆 環氧富鋅底漆
后道配套用漆 氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆、環氧面漆
表 面 準 備 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑，使表面清潔、干燥、無銹、無塵
·無氧化皮鋼材：風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級
·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹至St3級
·除銹后的表面不得用手模，應盡快涂裝，間隔不得超過兩個小時。在涂裝前若發現污染或返銹，應重新處理達到除銹等級標準
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于10℃時，環氧與固化劑的固化反應停止，此時可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
空氣壓力 12—15MPa（約120—150kg / cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0—3.0mm
空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm2）
刷 涂 稀 釋 劑 HA03稀釋劑
稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）
清 洗 劑 HA03稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《衛生操作標志》。
通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到衛生標準（TLV） 3150 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內用完。
·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。
·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應緩慢，不宜施工。
·施工現場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。
儲 藏 期 限 12個月（室內通風干冷處）
備 注 為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》
聲 明 以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。