7.2 強度要求試驗
7.2.1 強度
a）按7.1.1中的規定固定踏板裝置；
b）確定踏板縱向位移測量點，在垂直于踏板表面、過踏板幾何中心點處施加1000N±20N的縱向力，保持30s后釋放載荷，重復上述步驟4次；
c）再次施加1000N±20N的縱向力，保持30s，并在預先確定點的測量點測量踏板面中心點的縱向位移（變形）量；
d）釋放載荷，20s后在預先確定的測量點測量踏板的變形量，并觀察有無裂紋或損壞等缺陷。
7.2.2 破壞試驗
在垂直于踏板面中心點與踏板運動方向相同的方向施加逐漸增大的法向推力，測量記錄踏板總成發生功能或結構損壞時的載荷。
7.3 耐久性試驗
7.3.1踏板支架體性能耐久
a）按實車狀態在夾具上固定踏板裝置，將踏板輸出端與模擬負載裝置相連接。
b）在垂直于踏板面、過踏板幾何中點處施加與踏板運動方向相同的縱向力，其值為0～300N（力隨踏板行程比例變化）。加載次數：1000000次，加載頻率：0.7Hz～3.0Hz，加載行程：離合踏板設計全行程的80%～90%；
c）在離合踏板前后邊緣的中心線上距離合踏板左邊緣踏板長度1/4處，施加0~300N（力隨踏板行程比例變化）與離合踏板運動方向成20°夾角的推力。加載次數：500000次，加載頻率：0.7Hz～3.0Hz，加載行程：離合踏板設計全行程的80～90%；
d）在離合踏板前后邊緣的中心線上距離合踏板右邊緣踏板長度1/4處，施加0~300N（力隨踏板行程比例變化）與離合踏板運動方向成-20°夾角的推力。加載次數：500000次，加載頻率：0.7Hz～3.0Hz，加載行程：離合踏板設計全行程的80～90%。
7.3.2踏板墊表面耐磨試驗
使用剛度為5.55N/mm的壓簧進行如圖報示的加載，在踏板墊表面產生34.9N~39.2N的壓力，金屬塊沿踏板墊表面來回運動摩擦20000次。觀察踏板墊有無破損和脫落等異常。