c）在離合踏板前后邊緣的中心線上距離合踏板左邊緣踏板長度1/4處，施加0~300N（力隨踏板行程比例變化）與離合踏板運(yùn)動(dòng)方向成20°夾角的推力。加載次數(shù)：500000次，加載頻率：0.7Hz～3.0Hz，加載行程：離合踏板設(shè)計(jì)全行程的80～90%；
d）在離合踏板前后邊緣的中心線上距離合踏板右邊緣踏板長度1/4處，施加0~300N（力隨踏板行程比例變化）與離合踏板運(yùn)動(dòng)方向成-20°夾角的推力。加載次數(shù)：500000次，加載頻率：0.7Hz～3.0Hz，加載行程：離合踏板設(shè)計(jì)全行程的80～90%。
7.3.2踏板墊表面耐磨試驗(yàn)
使用剛度為5.55N/mm的壓簧進(jìn)行如圖報(bào)示的加載，在踏板墊表面產(chǎn)生34.9N~39.2N的壓力，金屬塊沿踏板墊表面來回運(yùn)動(dòng)摩擦20000次。觀察踏板墊有無破損和脫落等異常。
7.4 耐環(huán)境性
7.4.1漆層質(zhì)量
a)耐腐蝕性參照GY-TY-23，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足6.4.1的要求。
b)漆層厚度參照GY-TY-23，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足6.4.1的要求。
c)漆層附著力參照GY-TY-23，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足6.4.1的要求
7.4.2鍍鋅質(zhì)量
a)鍍鋅耐腐蝕性參照GB/10125-1997，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足6.4.2的要求。
b)鍍鋅厚度、附著力、六價(jià)鉻參照GY-TY-14，試驗(yàn)應(yīng)結(jié)果滿足6.4.2的要求。
7.4.3高溫工作性
在80±2的環(huán)境溫度中放置24h后，在此溫度下使踏板在整個(gè)工作行程上動(dòng)作5次，觀察踏板在運(yùn)動(dòng)過程中是否有干涉、卡阻現(xiàn)象和異常響聲。
7.4.4低溫工作性
在-40±2的環(huán)境溫度中放置24h后，然后在此溫度下使踏板在整個(gè)工作行程上動(dòng)作5次，觀察踏板在運(yùn)動(dòng)過程中是否有干涉、卡阻現(xiàn)象和異常響聲。
7.4.5踏板墊冷沖擊
將有踏板墊的踏板在-30±2環(huán)境溫度中放置6h后取出，然后盡快用直徑60mm，質(zhì)量為900g±15g的球從500mm的高度落下對(duì)準(zhǔn)踏板墊進(jìn)行沖擊。觀察踏板和踏板墊有無裂紋或其他異常。
7.5 其它
7.5.1噪音
在距離踏板500mm處檢測踏板工作過程中的噪音值并觀察踏板在運(yùn)動(dòng)過程中是否有異常噪音。加載次數(shù)：100次，加載頻率0.7Hz～3.0Hz，加載行程：全行程。
7.5.2踏板墊VOC評(píng)價(jià)
按SJ-NW-81-2010《長安汽車內(nèi)飾零部件材料氣味特性評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行評(píng)價(jià)。