機械設備維修重點
一，有形老化
1，零部件的原始尺寸，甚至形狀發(fā)生改變。2，零部件之間的公差尺寸發(fā)生變化，精度降低。3，零件破壞。
二，局部補償，完全補償：有形老化的補償是修理，無形老化的補償是現代化的改裝。有形老化和無形老化的完全補償則是更換。
三，可靠性的定義是，產品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內，完成規(guī)定功能的能力。
四，早期故障期，隨機故障期，耗損故障期
五，維修性事系統(tǒng)在規(guī)定的條件下進行維修時，在規(guī)定時間內完成維修的可能性，也就是說，維修性就是產品進行維修的難易程度。
六，設備壽命周期費用的經濟性（lcc）是設備從規(guī)劃設計到報廢的整個壽命周期內所消耗費用的總和。
七，設備的經濟壽命：物質壽命，技術壽命，經濟壽命
八，理解失效：當機件在載荷（包括機械載荷，熱載荷，腐蝕及綜合載荷等）作用下喪失最初規(guī)定的功能時，即稱為失效。1,完全不能工作。2不能按確定的規(guī)范完成規(guī)定功能，3，不能可靠和的繼續(xù)使用。
九，磨損的三個階段及原因
1，初期磨損階段。這一階段的特點是在短時間內磨損量增長較快。這是因為新摩擦副表面有微觀波峰，在摩擦中遭到破壞，加上磨削對表面起研磨作用，磨碎量很快到達S1
2，這是正常磨損階段。摩擦表面的磨損量隨著工作時間的延長而均勻，緩慢增長，屬于自然磨損，在磨損量達到極限值S2以前這一階段時間是零件的磨損壽命。
3，這是急劇磨損階段。零件磨損性較好的表層被破壞，次表層耐磨性顯著降低；配合間隙增大，出現沖擊載荷；摩擦力與摩擦功耗增大，使溫度升高，潤滑狀態(tài)惡化，材料腐蝕與性能劣化等。
十，分析是什么磨損
1，磨粒磨損，零件表面與磨粒相互摩擦，而引起表層材料損失的現象
2，粘著磨損，是指兩個相對滑動的表面，在局部發(fā)生相互焊合，使一個表面的材料轉移到另一個表面所引起的磨損。
3，疲勞磨損，當摩擦副兩接觸表面作相對滾動或滑動時，周期性的載荷使接觸區(qū)受到很大的交變接觸應力，使金屬表層產生疲勞裂紋并不斷擴展，引起表層材料脫落，造成點蝕和剝落
4，微動磨損，是兩固定接觸面上出現相對小幅振動而造成的表面損傷，主要發(fā)生在宏觀相對靜止結合面上。
5，沖蝕磨損，是指材料受到固定粒子，液滴或液體中氣泡沖擊時，表面出現的損傷現象。
十一，斷裂的分類
按斷口宏觀變形量分類分為延性斷裂和脆性斷裂。
按斷口微觀形態(tài)分類分為穿晶斷裂和晶間斷裂（脆性斷裂）
按斷裂的原因分為過載斷裂，疲勞斷裂，脆性斷裂等
十二，過載斷裂的斷口形貌：剪切唇區(qū)S，放射區(qū)R，纖維區(qū)F
十三，疲勞斷口的分析
十四，脆性斷裂的主要特征
1，金屬材料發(fā)生脆性斷裂時，一般工作應力并不高，通常不超過材料的屈服強度，甚至不超過由某些規(guī)范確定的許用應力，所以又稱為低應力脆斷。
2，脆性斷裂的斷口平整光亮，呈粗瓷狀，斷口表面大體垂直于主應力方向，一般斷口邊緣有剪切唇，斷口上有人字紋或放射狀花紋。
3，斷口附近沒有縮頸現象，截面收縮很小，一般不超過0.3%
4，脆性斷裂也有裂紋源，裂紋源出現在表面的應力集中部，損傷部位，內部的夾雜，空穴，及軋制，鍛壓而產生的微小裂紋部位。
十五，金屬電化學腐蝕的幾個基本條件。1，有電解質溶液存在，2，腐蝕區(qū)電荷可以自由流動，3，腐蝕區(qū)有點位差。
十六，彈性畸變失效，塑性畸變失效，翹曲畸變失效
十七，潤滑的作用，減少摩擦，減少磨損，沖洗，冷卻，阻尼振動，防銹，密封等
十八，潤滑狀態(tài)：無潤滑（干摩擦），液體潤滑（液體摩擦），邊界潤滑（邊界摩擦）
十九，化學吸附膜的兩個特點：一方面，金屬離子仍保持在原來的晶格上，仍然保留著一部分原有分子的物理性能。另一方面，皂分子中的有機部分仍保留著其原來的類似硬脂酸分子的長鏈。所以，化學吸附同完全的化學反應不一樣。