培訓目標
企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。立正公司推出的精益系統整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。
目的在于：
從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。我們的目標:讓即將風行的管理思想和生產系統提前進入你的公司
課程設置 知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流
課程內容
1、精益起源與TPS介紹
產品完整的物流或價值流
精益生產的優勢
TPS--豐田生產系統精益組織
精益生產的經營理念
2、精益的五項基本原則
價值流與價值流圖
浪費
常見的7種浪費
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
看不見的浪費
利用價值流圖來尋找20%的浪費
流動制造
拉動生產系統
持續改善(Kaizen)
3、實施精益的起點價值流圖分析VSM
目前狀態價值流
SIPOC圖表
Top Down流程圖
畫過程流、材料流、信息流
數據收集與前置時間（LT）計算
現況價值流圖示(模擬與實際應用)
數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優先排序
改善后的過程 未來狀態價值流圖示
什么使價值流精益
改善目標確定
沒有浪費的精益過程
未來價值流圖示(模擬與實際應用)
過程價值流改善工具的檢討(案例)
4、精益工具的應用介紹
5S及目視管理
5S及目視管理介紹
實施5S的意義、計劃、方法和步驟
目視管理的應用
快速換模與縮短前置時間
前置工作與快速換模的價值分析
快速換模及縮短前置時間的工具與方法
TPM改善
理解OEE及計算方法
如何計劃和實施TPM工作
拉動系統和看板Kanban，
拉動式生產的支持系統介紹
拉動系統設計案例
KANBAN卡的使用方法
庫存策略和解析批量
標準化作業
為什么需要標準化作業
標準化作業實施方法
Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的過程和步驟
生產線設計
柔性制造單元
精益設備的選擇
員工多技能
單件及小批量物流
5、精益生產評估和衡量
6、精益生產實例介紹
基本信息：
精益生產培訓之主要針對離散型企業車間主任、生產主管、經理、工段長、班組長等生產現場管理人員和相關部門的人員
上課時段：上午9：00至12：00 下午13：00至16：30
培訓費用：RMB1500/每人（包含全部培訓教材、授課、餐費）
聯系人：李小姐
聯系
更多培訓內容可點擊上海勤思企管博客了解 /lichun521yz@126/
